“不換維護隻換新”！雅迪華宇電池重塑鉛酸電池行業未來發展生态

　　/朝聞通/當前，鉛酸電池行業正面臨服務标準升級滞後與用戶需求日益提升之間的結構性矛盾。長期以來，行業普遍存在标準模糊、換新周期短、服務體驗割裂等痛點，用戶在續航裡程與售後保障方面存在普遍擔憂。在此背景下，雅迪華宇電池于10月23日，在第42屆江蘇國際新能源電動車及零部件交易會上，正式發布了“華宇電池質量服務新标準”及其13個月全換新産品。以“不換維護隻換新”為核心承諾，雅迪華宇電池緻力于重塑行業服務生态，推動鉛酸電池服務邁入全新發展階段。

　　服務革新：從“維修周轉”到“即檢即換”

　　傳統鉛酸電池行業普遍采用“維修周轉”模式，用戶在電池出現故障後需經曆繁瑣的檢測、審批與等待流程，不僅服務周期長，且常因标準不一引發“誤返”糾紛，導緻用戶體驗割裂。

　　雅迪華宇電池最新推出的“華宇電池質量服務新标準”則徹底颠覆了這一模式，以“即檢即換”為核心，構建起高效、透明的服務閉環。通過配備自研的物聯網智能檢測儀，實現滿電2小時、無電8小時的極速檢測，數據實時上傳雲端并實現門店、經銷商與廠方三方互認，杜絕标準不一帶來的争議。一旦檢測确認故障，立即更換全新同級電池，無需維修等待，讓用戶徹底告别“怕電池故障、怕售後扯皮”的質量擔憂與維權煩惱。

　　這一服務升級不僅顯著提升了用戶滿意度，更通過權限下沉機制，賦予終端服務點自主決策能力，大幅壓縮響應時間，樹立了行業服務效率新标杆。

　　品質築基：研發與品控雙擎驅動

　　“不換維護隻換新”的底氣，源于雅迪華宇電池深厚的研發積澱、過硬的産品力，以及貫穿全流程的嚴苛品控體系。雅迪華宇電池在全球擁有8大生産基地，超20條生産線，配備一支300餘人的高層次研發團隊，年均研發投入近1.5億元，并建有2個CNAS國家實驗室，具備從材料到系統的全鍊路研發與檢測能力。

　　在研發端，雅迪華宇電池通過石墨烯材料添加與全自動生産工藝等核心技術，顯著提升電池容量、耐低溫性能及循環壽命。以此次發布的金剛系列電池為例，其充放電循環次數可達約600次，達到普通鉛酸電池的兩倍壽命，并具備出色的耐寒能力，在低溫環境下仍能保持優異性能。

　　在品控端，核心工序全面實現自動化，從連鑄、連軋、連塗到自動和膏，自動化裝配，以及精準化成，确保每塊電池的高度一緻性。同時，公司推行覆蓋産品全生命周期的全面質量管理(TQM)，建立全過程質量追溯系統，并對市場退回不良品進行100%失效分析，形成品控閉環。

　　卓越的研發實力與貫穿始終的嚴苛品控，共同構成了雅迪華宇電池敢于承諾“不換維護隻換新”，推動行業從“價格競争”走向“價值競争”的堅實基石。

　　通過建立清晰、高效的标準化服務體系，雅迪華宇電池已率先完成從“銷售産品”到“守護用戶價值”的深刻轉型。這不僅是一場服務戰略的升級，更是以質量為本的價值理念重塑。品質的厚度，決定服務承諾的力度;服務的深度，定義行業價值的高度。未來，雅迪華宇電池将持續以紮實的産品力與真誠的服務力，引領行業共創一個用戶安心、渠道放心、産業健康的新紀元。