消費電子創新浪潮下，先導智能子公司立導科技“築基”有術

　　/朝聞通/随着高端消費電子産品的輕量化、精密化、智能化趨勢日益明顯，新一代智能終端對制造工藝與檢測精度的要求達到了前所未有的高度。如何平衡極緻設計與品質一緻性、生産效率，已成為全球産業鍊面臨的關鍵挑戰。近期，小米等科技企業推出的折疊屏手機、AI穿戴設備等新品，引領了新一輪技術潮流，而這背後，是上遊制造環節對更高标準的突破與踐行。在這一過程中，先導智能子公司立導科技扮演了關鍵角色，以創新技術為消費電子創新 “打地基”，推動行業向更高維度發展。

　　立導科技作為先導智能在消費電子領域的核心力量，多年來深耕細作，已成為多家全球頂級消費電子企業的戰略供應商。其提供的不僅是單一設備，更是折疊屏、AI可穿戴設備等前沿産品實現量産的關鍵制造方案，為行業突破技術瓶頸、實現規模化生産提供了有力支撐。

　　鉸鍊3D打印修複方案，突破折疊屏量産瓶頸

　　折疊屏手機憑借創新形态成為消費電子領域的熱門賽道，競争日趨激烈。鉸鍊作為折疊屏手機的核心部件，被稱為“機械靈魂”，行業對其技術标準極為嚴苛：基礎要求達到10萬次以上的開合壽命，高端産品更是向20萬次乃至40萬次邁進。此外，折痕控制能力、輕量化設計以及開合手感等，都是評判鉸鍊品質的重要維度。

　　傳統工藝在面對鉸鍊微米級表面缺陷時往往束手無策，而立導科技創新的鉸鍊3D打印修複解決方案則完美破解了這一難題。該方案通過2D、3D相機進行高精度3D掃描，全面獲取鉸鍊表面三維模型數據，再借助深度學習算法自動識别凹陷區域并生成最優修複路徑，随後智能化生成膠體材料并進行切片處理。在核心修複環節，通過控制高精度壓電噴墨頭精确調控墨滴體積以提升打印精度，結合3D打印技術與UV油墨應用，實現精細的3D結構打印，其精度堪比在發絲截面上進行微雕。經過高效化逐層打印後，再經UV固化和複檢驗證完成修複。這一方案為折疊屏鉸鍊的高質量量産掃清了障礙，推動折疊屏手機向更高品質邁進。

　　多軸AI通用檢測平台，助力AI穿戴設備品質升級

　　小米AI眼鏡的問世，不僅被譽為“國産智能化可穿戴設備裡程碑”，印證了智能穿戴賽道的廣闊前景，更對産業鍊的精密制造質量提出了極緻要求。立導科技的多軸AI通用檢測平台，通過創新性的五軸多穴設計配合自研HySmart算法平台，在精密設備外觀瑕疵檢測的質量與效率上實現了突破。

　　該平台采用模塊化可配置的專利組合光源系統，結合深度學習自适應檢測算法與高精度五軸聯動技術，實現360°雙面全空間無死角檢測。在重複定位高精度的嚴格标準下，其過殺率與漏檢率均達到行業領先水平，顯著提升了檢測的可靠性。針對AI眼鏡、XR設備等精密産品的大曲面檢測需求，平台具備單穴10幀/秒高速成像與整機(單線體多工站)10GB/秒的AI部署處理能力，依托立導科技5000TFLOPS算力中心及620TB缺陷特征數據庫，結合20餘項全生命周期數據工具，實現了複雜曲面缺陷的精準識别，高質量滿足了嚴苛的檢測需求。此外，平台配套的智能化AI調試工具，大幅降低了操作門檻，縮短了調試周期，确保能夠快速交付并投入量産，為AI穿戴設備的品質升級提供了堅實保障。

　　在科技高速發展的當下，消費電子行業的創新永無止境。先導智能及立導科技以技術為先導，不盲從熱點，深耕核心技術;以客戶為中心，緊扣市場需求，用持續的智慧輸出為消費電子創新築牢根基。它們既是消費電子升級的“隐形基建者”，更是推動行業邁向更智能、高效、精準新維度的重要力量，為消費電子行業的持續突破與發展注入了強勁動力。