尚品宅配：工业4.0下的“新工匠”
随着当今市场发生转变和消费需求量的迅增，对于许多企业来说，快速和批量化的生产似乎成为了必然。由于智能化与机械化程度不断提升，中国制造业开始转型升级进入工业4.0时代，如何在快速生产的工业大环境下保持对产品质量的追求，成为了许多企业需要思考的问题。因此在这个过程里，“工匠精神”就成为了企业生产升级转型的核心力量。
工匠精神的回归
所谓“工匠精神”，就是指对产品精雕细琢和精益求精的精神理念，在工艺上追求极致，在品质上追求从90%提升至99.99%。但由于许多中国现代企业重视营销多于产品，在工艺和质量上缺乏对“工匠精神”的坚持而影响到长远发展的不在少数。根据普华永道会计师事务所统计，全球寿命超过200年的企业，日本有3146家，德国有837家，荷兰有222家，法国有196家。对比之下，中国中小企业的平均寿命仅2.5年，集团企业的平均寿命仅有7-8年。
因此在2016年全国两会上，政府工作报告中首次提出鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的“工匠精神”，增品种、提品质、创品牌，在加快现代制造业升级和发展的同时，利用“工匠精神”的回归提升消费品品质，从而实现“工匠精神”的升级。
“快而精”的新工匠精神
说起个性化定制和柔性化生产，就不得不提家具定制。与传统批量式生产的成品家具不一样，定制家具就是要根据不同的空间格局或是某些特定要求，为顾客生产个性化的家具产品。因此，定制家具曾经被视作只能是小批量生产的作业模式。
但随着家具市场消费结构发生改变，消费者越来越追求创意、技术含量、人文关怀、参与感等附加价值，而传统的成品家具已难以满足消费者的个性化需求，因此，以尚品宅配为例代表的家具定制品牌越来越受到消费者的青睐和接受。
庞大的市场缺口，要求生产速度要“快”;但个性化的消费需求，则要求产品质量要“精”。这种新“工匠精神”，无疑是尚品宅配能够做到“快而精”的平衡点。
一张数字标签后的精益求精
通常来说，外界往往会用“产能指标”去评价一家企业的发展速度。尤其在工业4.0的时代背景下，我们看到的是现代工业化的“快”生产，而忽视了背后钻研和发展生产线的工匠精神。自2004年成立至今，尚品宅配在研发和生产环节上一直栉风沐雨、砥砺前行，技术一项项地掌握，工艺一道道地提升，能力一步步地提高，成为了目前国内领先的定制家具的品牌之一。
比如尚品宅配开发出“数字标签”技术，通过“数字标签”把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理，以独有的信息化技术将大规模的定制化生产变为现实。这种技术与传统家具制造的最大区别在于，它将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”，每一个零件通过二维码扫描，实现机器自动按照需求进行加工，既保证了产能，又保证了质量。
柔化生产：时代新工匠的“金刚钻”
工业4.0的终极目标，就是要解决个性化定制与大规模生产的天然矛盾，“快速”之下仍然可以保持“品质”，因此对企业的生产和服务提出了更高的要求。
尚品宅配的柔性生产技术彻底颠覆传统的生产方式。制造基地每天出厂千余套家具，意味着工厂每天需生产约20万个完全不同的板件，但通过完整的内部软件系统及数字化标签，实现了让相同的机器同时生产不同规格的板材的可能，因此日生产能力与过往相比提高了6-8倍，但材料利用率从过往的70%提高到 90%以上，出错率从过往30%下降到10%，交货周期从过往30天缩短到到723天左右。另外，通过数码化的生产管理流程，消费者在下单后才生产，工厂库存基本为零，大大提升了营运效率以满足更多顾客的需求。
大数据：用户需求的放大镜
率先拥抱互联网和信息技术，让大数据成为了驱动尚品宅配能够做到“快而精”的另一个重要优势。通过创新的云计算技术，尚品宅配累积了庞大的数据库调配系统，集合了全国重点城市约2000家楼盘的10万个房型的数据，囊括了数百家家居企业及数千名第三方设计师的素材，从而实现了客户的“定制效率”极大提升。
设计师只需要上门量尺和输入数据，房型库就自动找到匹配的方案，再根据消费者的需求做微调，无需每一个案例都从头开始做设计，就可以获得高质量的解决方案。另外，通过云端数据，尚品宅配还可以对不同消费群各种空间产品进行相关性分析，预测未来订单趋势，为原材料采购进行预测。
工匠精神：点亮中国智造
消费者是企业存在的最根本原因，尚品宅配所做的一切，都是为了给消费者创造价值。一方面，尚品宅配行动很“快”，凭借不断的技术创新，通过工业4.0、O2O和云设计，将少数人的定制变成大众的生活;另一方面，尚品宅配在心里“慢”下来，回归“工匠精神”，像匠人一样，拿着“放大镜”聚焦消费者的需求，审视自身的产品和服务，精益求精。正所谓“技近乎道”，诚信、担当、创新和坚持，工匠精神不仅引导着企业制造出高品质的产品，更是企业长久发展的基石。工匠精神不仅仅只是口号，它存在于每一个人和每一家企业的心中。重塑工匠精神，专注品质和服务，是企业生存和发展必经的道路，让“中国制造”成为“中国智造”。
