7月30日，汤臣倍健(300146.SZ)发布了2013年半年报，报告显示今年上半年，该公司实现营业收入7.52亿元，比上年同期增长42.44%，净利润2.3亿元，比上年同期增长29.56%。
从2010年12月上市以来，汤臣倍健年营业额和净利润分别都以50%以上的速度增长。能够实现这样的业绩，重要的原因之一在于汤臣倍健在原料采购、生产和销售每一个环节都保持谨慎、严格的态度，以便最大限度地博得消费者的信任。2013年，《中国经营报》旗下“中国经营者俱乐部”携手30名会员，共同走进汤臣倍健。通过实地考察与深入调研，探索汤臣倍健全球供应链安全管控之道。
从全球原料到透明工厂，汤臣倍健如何构建安全品控体系?从原料进口到出品追踪溯源，汤臣倍健如何实现全程可视化管理?请看本期案例。
采购：从全球开始
中国医药保健品进出口商会的数据显示，我国已成为世界膳食补充剂的原料大国。世界上60%～70%的原料来自中国，但是汤臣倍健却反过来从全球采购原料，而这一行动的开端可以追溯到2004年。
“膳食补充剂品质的关键首先就是原料控制，”汤臣倍健副董事长梁水生表示，“为了在普遍同质化中追求品质差异化的优势，我们决定在全球范围内甄选高品质原料。”2004年，汤臣倍健确定了全球采购原料的方针。截至2012年底，汤臣倍健进口原料的比例已经占到整个原料的76.41%。汤臣倍健选择原料时，优先考虑原料的品质和安全性，其次才考虑价格等其他因素。
为什么要这样做?汤臣倍健董事长梁允超的话可谓一针见血。“我们是舌尖上的行业、刀尖上的企业。”谈到公司的前景，梁允超很懂得什么叫作如履薄冰，“可口可乐们或许有几十次的犯错资本和能力，本土品牌几次甚至一次就面临灭顶之灾。”
另一方面来说，对于从事膳食营养补充剂行业的企业来说，从海外采购原料也实在无法回避。汤臣倍健珠海工厂总经理蔡良平举了鱼油的例子：“国内生产鱼油的厂家很少，生产历史也不长，但挪威、加拿大等国拥有几十年的生产经验与先进的生产工艺，更拥有纯净海域养育出的渔业资源。”
正因为如此，汤臣倍健的管理从源头抓起，从原料采购抓起，恪守一套近乎苛刻的原料来源审核制度，充分考虑到原料种植或饲养的环境因素，在全球范围内挑选合适的各种原料。
去年6月，汤臣倍健和巴西的Duas Rodas公司签署协议，在巴西获得了一个30万平方尺(约3万平方米)种植针叶樱桃的专供基地，所产针叶樱桃专供汤臣倍健。与此同时，汤臣倍健还和巴西最大的绿蜂胶原料生产商APIS FLORA公司签署《巴西绿蜂胶粉独家采购商和供应商协议》，根据该协议，APIS FLORA公司在中国地区(包括台湾、香港、澳门)只能供货给汤臣倍健，汤臣倍健为APIS FLORA公司在中国地区的唯一采购商。独家采购协议的签订，标志着汤臣倍健对巴西绿蜂胶这种世界高品质蜂胶原料具有了更高的可控性。
“这是我们全球原料‘三步走’战略中的第二步，目前第二步也才刚刚开始，将来我们还要走出第三步。”汤臣倍健供应链中心负责人卜翠红介绍，在汤臣倍健全球原料战略中，第一步是全球原料采购，第二步是建立全球专属原料基地，第三步是打造全球有机农场。
建立全球专属原料基地，就是和海外的供应商签订协议，选定一个区域，用选定区域之内种植和养殖的动植物为汤臣倍健生产原料，专供汤臣倍健使用。卜翠红解释，与第一步简单全球采购的不同点在于，这样做的好处是可以更好地参与供应商的从动植物养殖到原料生产全过程的监督、控制和管理，可从源头开始控制并保证产品质量。另外，这样做不仅保证了质量的稳定性，还保证了原料供应。
汤臣倍健原料全球采购还有更大的目标，未来将考虑在全球范围建设自有的有机农场，持续保持汤臣倍健产品的高品质和差异化优势。“在海外建立自己的农场，这需要更强的实力。”卜翠红进一步解释，这一步一旦实施，公司对原料的控制力将更强，安全也将更有保证。
即便是国外高质量的供应商，产品也有好坏的差别。对如何甄选原料，卜翠红表示，目前汤臣倍健生产60多个品种、200多种规格的产品，在原料上，已经制定了总计超过3000个内控检测项目，所有原辅料必须达到这些检测项目的要求。
既然是全球甄选，那必然有一些项目高于国内标准。卜翠红介绍，3000多个检测项目中有300多项高于国家标准、备案标准，有的还超过不少，比如对大豆磷脂的溶剂残留量指标比国家标准严格5倍。
生产：按透明要求
汤臣倍健珠海生产基地三期工厂被公众称为“透明工厂”，于2012年9月7日在珠海落成，目前已经进入正式生产阶段。
首先，工厂完全依照药品的GMP(药品生产质量管理规范)的要求进行设计与管理。进入洁净生产区，必须经过两次更鞋、洗手、消毒及更衣流程。整个生产车间完全封闭，生产线和外面的走廊用巨大的玻璃隔开。
据汤臣倍健透明工厂讲解员介绍，洁净生产区的洁净度达到10万级要求，洁净生产区比外界高10帕以上的气压，可以保证外界未经净化的空气不会进入车间造成污染。而工人进入车间内，需要使用指纹或密码校验，保证与生产无关的人不得进入生产区域。
更为独特的是，汤臣倍健要求全球原料和生产过程必须全透明，而这种透明可以供参观者监督。
“透明工厂实现了全过程、全角度、全天候的真正透明。”汤臣倍健公共事务部陈特军表示， “汤臣倍健相信诚信比聪明更重要。我们希望通过透明工厂，让消费者眼见为实。同时推动行业更加透明，赢得消费者的信赖。 ”
实际上，自这家“透明工厂”从2012年9月落成以来，不到一年的时间内，已经接待了包括供应商、销售商、同行和消费者在内的10000人参观。
按汤臣倍健珠海工厂总经理蔡良平的解释，透明工厂实现了包括原料仓库的可视化、投料过程的可视化、生产过程的可视化、品质控制的可视化以及检测环节的可视化。
“你可以在展厅看到我们的原料供应商名录，可以通过参观走廊清楚的看到贮存在高架库中的所有原辅料。此外，原料仓库还通过WMS系统实现原辅料实时库存信息化，通过以上措施实现了原料仓库的可视化。”蔡良平进一步介绍，所谓投料过程可视化，是把整个生产过程中最容易出现粉尘飘扬，绝大多数企业不愿让人看的投料环节，也通过大的透明玻璃窗展示给任何来参观的消费者。“你可以看到我们的投料现场地板一尘不染。”
检测环节可视化则表明，汤臣倍健随时开放公司的检测实验室，让各消费者了解汤臣倍健产品的检测过程与检测结果。
而所谓生产过程可视化，体现在汤臣倍健用MES系统实现了生产全过程中生产时间、操作人员、设备、物料数量、质量状态等各相关数据的实时呈现;并使用高清直播系统将100多个厂房内实时场景播送到一楼大厅，让所有人了解生产工艺过程与现场管理状态;且各生产环节实时生产场景通过网络直播给了相关管理层，他们可以在办公室、家里或出差途中任何时候了解工厂生产现场。
蔡良平介绍，工厂总共有100多个高清摄像头，这种摄像头可以清楚地看到流水线上的单颗产品，管理人员随时可以监督生产岗位的各个细节。
蔡良平称，未来汤臣倍健还将实现工厂全部生产环节的温度可视化。让消费者相信汤臣倍健拥有严格的质量体系，从来料到生产，都在安全把控之中。
系统：依自动衔接
“目前，很多企业都有WMS(仓库管理系统)和防伪防蹿货系统。”蔡良平说。
MES，中文名称是生产执行系统，它将生产过程中的各种物料周转信息、人员信息以及操作信息由计算机实时记录下来，并按照系统要求自动进行分析、管理。MES系统管控了从来料存储到生产出产品的全部过程，包括谁操作、何时操作、生产数量、设备运转参数等数据。
“从WMS系统开始，也就是从原料一进入仓库，每种原料都拥有一个代码，而MES是只认代码不认人。”蔡良平解释，比如领错物料了，员工在扫描条码时MES系统能立刻发现代码和程序中的不一致，而提醒终止投料。而如果没有MES，可能需要投完料甚至到成品检测环节才发现问题，可见MES系统提高质量管控能力，也减少了生产损失。
建立MES体系需要很多具体设备和投入。比如所有的秤都要换成电子秤，这些电子秤需具备将称量数据输出到电脑的功能。同时每个工作岗位都必须配备扫描枪，各个工作岗位都是用扫描的方式去认物料，而且每个工作岗位必须配备电脑触摸屏，并配备打印机。
汤臣倍健尽管在业界率先使用了MES系统，但是这套系统还在进行二期、三期的不断完善之中。“未来我们将把生产设备更多的运行数据输入到MES上，比如压片机的速度、压力、压片数量等，还将实现电子批生产记录，这都需要不少投入。”蔡良平介绍。
汤臣倍健投入巨额资金建设MES系统，除了实现了生产过程的有效管理，同时也将原料入库到产品销售两端进行了完整的连接，搭建起了公司对产品完整的监控体系。WMS、MES、防伪防蹿货系统，这三个系统涵盖了产品从原料存储到生产、销售的全过程，三个系统数据自动连接，使汤臣倍健实现了行业内首个针对消费者开放的原料信息系统——全球原料追溯系统。
蔡良平介绍，“这套系统将让消费者深入了解任意一个进口原料来自哪个国家，该批原料生产成什么产品，销售到了哪个地区，甚至在哪个通关口岸通关、哪个检验检疫局检验等详细信息，都一目了然。”
